浙江微智源能源技術(shù)有限公司

浙江微智源能源技術(shù)有限公司是沈氏科技旗下從事微化工業(yè)務(wù)的全資子公司，專(zhuān)注于微連續(xù)流化工工藝研發(fā)及其系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，產(chǎn)品包括微通道反應(yīng)器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應(yīng)器、集成式微通道反應(yīng)裝置等。公司自主研發(fā)生產(chǎn)的微通道反應(yīng)器,采用獨(dú)特的多層結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì),其總換熱效率和流體混合的傳質(zhì)性能均比傳統(tǒng)的攪拌釜反應(yīng)器高出很多倍,在多種化學(xué)合成應(yīng)用中具有顯著優(yōu)勢(shì):提高反應(yīng)收率和產(chǎn)品純度,消除安全隱患,縮短反應(yīng)生產(chǎn)周期,減少溶劑的使用和廢物的產(chǎn)生。

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公司簡(jiǎn)介

微智源深耕微通道連續(xù)流化學(xué)工藝開(kāi)發(fā)，為全球制藥、農(nóng)藥、染料等精細(xì)化工領(lǐng)域提供從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)級(jí)的全鏈路解決方案，公司產(chǎn)品涵蓋微通道反應(yīng)器、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應(yīng)器等，能夠從根本上解決傳統(tǒng)工藝反應(yīng)不徹底、易燃易爆等技術(shù)難題。公司自主研發(fā)的微通道反應(yīng)器，采用創(chuàng)新的三維通道設(shè)計(jì)，真空擴(kuò)散焊接技術(shù)加工，其總換熱效率和流體混合的傳質(zhì)性能均遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的攪拌釜反應(yīng)器，在化學(xué)合成應(yīng)用中具有顯著優(yōu)勢(shì)：設(shè)備本質(zhì)安全、傳熱比表面積大、傳質(zhì)系數(shù)高、停留時(shí)間可控。微智源微連續(xù)流解決方案覆蓋小試、中試到工業(yè)化的全場(chǎng)景需求，助力合作伙伴提高研發(fā)決策效率，縮短研發(fā)周期，提升產(chǎn)能，致力于構(gòu)建更安全、更高效、更可持續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)新生態(tài)。

集成式微通道產(chǎn)品制造工藝技術(shù)

由若干層表面無(wú)毛刺、無(wú)凹凸不平狀態(tài)的不同厚度金屬薄板經(jīng)過(guò)割槽和外形加工，在真空狀態(tài)下施加適當(dāng)?shù)膲毫?給予適當(dāng)?shù)臏囟?經(jīng)過(guò)合理的時(shí)間結(jié)合，金屬表面之間結(jié)合后形成蜂窩狀的截面可使高壓流體通過(guò)集成式微通道時(shí)無(wú)泄露，連接后的產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不低于原板材的抗拉強(qiáng)度，集成式微通道換熱器的通道當(dāng)量直徑在10μm-1000μm之間，具有高緊湊性,小容積性,高耐壓性等優(yōu)點(diǎn)。

質(zhì)量保證

公司已通過(guò)IS09001、IS014001、及UL、CE、ROHS認(rèn)證，提供的主體設(shè)備均為公司自主開(kāi)發(fā)制造。我們向客戶(hù)鄭重承諾:產(chǎn)品質(zhì)量保證期限均為合同簽訂后18個(gè)月或者投入使用后一年。

設(shè)計(jì)計(jì)算

根據(jù)多年微通道、板翅式等產(chǎn)品計(jì)算、仿真模擬和試驗(yàn)測(cè)試積累的經(jīng)驗(yàn)，擬合形成計(jì)算公式和修正系數(shù)，保證了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，摸索形成了自己獨(dú)有的換熱器產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法，可根據(jù)不同的環(huán)境、外觀及換熱需求提供合理可行的設(shè)計(jì)方案。

應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

工程案例

揚(yáng)農(nóng)化工

江蘇揚(yáng)農(nóng)化工原有的年產(chǎn)7000噸農(nóng)藥中間體生產(chǎn)裝置，占地面積約150㎡，建筑面積約300㎡。車(chē)間需要三層，裝置總高度約18米，改用沈氏微化工反應(yīng)系統(tǒng)后，提高收率6-8%，完全巔峰了原有反應(yīng)條件。

改造后占地面積23㎡
連續(xù)反應(yīng)時(shí)間僅原千分之一
反應(yīng)溫度-15℃C提高到40℃
每年節(jié)約能源成本一百多萬(wàn)元

某醫(yī)化CDMO

該產(chǎn)品包含重氮化、疊氮化、鈀碳催化加氫及氧化淬滅多步反應(yīng)，因涉及多種危險(xiǎn)化工工藝，采用微通道反應(yīng)器后不僅實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，各項(xiàng)都有顯著提升，操作更簡(jiǎn)單，且實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。

節(jié)約原有用地1/3空間
有效解決生產(chǎn)場(chǎng)地急缺問(wèn)題
采用DCS/SIS等系統(tǒng)，提升安全系數(shù)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守
節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)操作人員
實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)自動(dòng)化

愛(ài)默金山藥業(yè)

該產(chǎn)品以全氟-4-甲基-2-戊燒為原料，經(jīng)過(guò)異構(gòu)化、環(huán)氧化、異構(gòu)化三步反應(yīng)合成得至全氟已酮。三步反應(yīng)均需要在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，用常規(guī)釜式反應(yīng)存在多、低、易失效等問(wèn)題。