微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)

將微反應技術和連續(xù)流技術相結合的集成化反應裝置。

產(chǎn)品目錄	微反應器
品牌	杭州沈氏
港口	上海/寧波
支付方式	L/C, T/T
更新時間	2025/8/3

馬上聯(lián)系

詳細信息

產(chǎn)品介紹

基于微通道技術的連續(xù)流動反應系統(tǒng)，能夠高效地進行多步連續(xù)反應，并實現(xiàn)快速混合、精確控制和高產(chǎn)率的化學合成過程。

技術特點

1、高反應效率：系統(tǒng)采用微連續(xù)流反應技術，實現(xiàn)快速高效的化學反應，提高產(chǎn)物收率和質(zhì)量。

2、精確控制：系統(tǒng)能夠精確控制反應溫度、壓力、流量等參數(shù)，保證實驗條件的穩(wěn)定性和準確性。

3、安全性高：具有完善的安全保護措施，如過壓保護、過溫保護等，確保實驗操作的安全可靠。

4、靈活性高：系統(tǒng)可根據(jù)實驗需求進行定制和擴展，滿足不同領域的研究和應用需求。

5、可重復使用：采用模塊化設計，可拆卸、組裝，方便清潔和維護，提高了系統(tǒng)的可重復使用性。

6、自動化操作：系統(tǒng)具備自動化操作功能，減少了人工操作的誤差和繁瑣性，提高了實驗的可靠性和可重復性。

工作原理

通過一系列微小通道的管路元件，使物料在壓力下形成連續(xù)的流動。這種連續(xù)流動的過程可以保證物料在管道中快速、穩(wěn)定地輸送，實現(xiàn)物料的精細控制和高效處理。微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)通常由多個撬裝模塊組成，每個模塊包含一組管路元件，如泵、閥、過濾器、換熱器等。管路元件按照工藝流程進行串聯(lián)或并聯(lián)，形成完整的物料輸送系統(tǒng)。通過控制撬裝模塊中的管路元件，可以實現(xiàn)物料的計量、混合、分離、加熱、冷卻等多種工藝操作。

相關行業(yè)

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以高效傳熱、傳質(zhì)特性優(yōu)化藥物合成。助力新藥研發(fā)，快速篩選條件。實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提升效率，降低成本。

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強化合成效率與產(chǎn)品質(zhì)量，加速了新農(nóng)藥研發(fā)，推動了農(nóng)藥生產(chǎn)的連續(xù)化與自動化，降低成本。

染顏料

優(yōu)化染料合成過程，強化了顏色混合均勻性，助力新染料研發(fā)；提升染料生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。

香精香料

高效合成復雜香氣成分，精準調(diào)配香氣比例，加速新品研發(fā)；實現(xiàn)生產(chǎn)流程的高效自動化。

新材料

促進納米材料的合成，強化材料組分的均勻混合，助力新材料快速研發(fā)。

相關案例

連續(xù)流工藝助力醫(yī)化CDMO企業(yè)實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)

如何提升生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)安全并降低副產(chǎn)品生成，一直是眾多醫(yī)化CDMO企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的釜式反應方式，不僅反應時間長，而且副反應多，安全隱患大。如今，創(chuàng)新的連續(xù)流工藝正在為行業(yè)帶來巨大變革。

某醫(yī)化CDMO企業(yè)，在實施疊氮、加氫、萃取、淬滅等全連續(xù)項目時，選擇了沈氏科技連續(xù)流工藝方案。該項目設計產(chǎn)能高達300噸/年，自采用連續(xù)流工藝以來，實現(xiàn)了顯著的效益提升。

連續(xù)流工藝在該項目的應用中，展現(xiàn)出了精準進料、控溫以及優(yōu)化反應停留時間等優(yōu)勢。減少了副反應產(chǎn)物的生成，降低了安全隱患，并且大幅縮小裝置占地面積，實現(xiàn)了連續(xù)自動化運行。整個操作過程更簡單、更安全，自動化程度高，涉及多達2600多個控制點位和5個撬裝單元。

沈氏科技微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)助力揚農(nóng)化工實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)轉(zhuǎn)型

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揚農(nóng)化工原有的年產(chǎn)7000噸農(nóng)藥中間體生產(chǎn)裝置，占地面積大、能耗高，且存在一定的安全隱患。為了提高生產(chǎn)效率、降低能耗并保障生產(chǎn)安全，揚農(nóng)化工選擇了沈氏科技微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)結合了微反應技術和連續(xù)流技術的優(yōu)勢，不僅具有高效、安全、靈活和可重復使用等特點，還能顯著提高產(chǎn)物收率和質(zhì)量，降低能耗和物耗。

在實際應用中，沈氏科技微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)展現(xiàn)了卓越的性能。與原有裝置相比，新系統(tǒng)占地面積僅23㎡，減少了近90%，連續(xù)反應時間縮短至原有的千分之一，廢水產(chǎn)生量也大幅減少，是原有的4.3%。同時，反應溫度從-15度提高到40度，產(chǎn)物收率提高6-8%，完全顛覆了原有的反應條件。

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