微化工

連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)“沈氏體” | 讓化學(xué)制藥更高效更安全
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)提供了解決傳統(tǒng)釜式合成方式不足和缺陷的一種新途徑和方法。該技術(shù)通過串聯(lián)或并聯(lián)反應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)從原材料到原料藥（API）甚至制劑的多步連續(xù)流自動化合成制造，且中間無需外部干預(yù)。
微通道連續(xù)流升級解決方案
對園區(qū)的兩家企業(yè)現(xiàn)有的微通道反應(yīng)器進(jìn)行升級改造，解決了企業(yè)已購微通道反應(yīng)器閑置或裝置自動化程度、集成度不高的問題。
某藥業(yè)碳化硅多功能平臺
烷基化反應(yīng)，年通量3000噸
沈氏科技微連續(xù)流撬裝系統(tǒng)助力揚(yáng)農(nóng)化工實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)轉(zhuǎn)型
揚(yáng)農(nóng)化工原有的年產(chǎn)7000噸農(nóng)藥中間體生產(chǎn)裝置，占地面積大、能耗高，且存在一定的安全隱患。與原有裝置相比，新系統(tǒng)占地面積僅23㎡，減少了近90%，連續(xù)反應(yīng)時間縮短至原有的千分之一，廢水產(chǎn)生量也大幅減少，是原有的4.3%。
連續(xù)流工藝助力醫(yī)化CDMO企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)
連續(xù)流工藝在該項(xiàng)目的應(yīng)用中，精準(zhǔn)進(jìn)料、控溫以及優(yōu)化反應(yīng)停留時間等優(yōu)勢顯著。減少了副反應(yīng)產(chǎn)物的生成，降低了安全隱患，并且大幅縮小裝置占地面積，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)自動化運(yùn)行。